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石材废水污泥压滤机 

发布时间:2018/12/31
石材废水污泥压滤机

   压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对处理对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,在化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等领域得到广泛应用。

压滤机各主要部件的结构及工作状态简要介绍:

   机架:机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

   压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

   重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

   楔形区脱水装置:有上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

    滤带:是带式压滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

    滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。

    滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水的作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。

    滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

    卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。

    传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。

    气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

压滤机工作原理及工作流程:

   带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.预处理阶段:

   被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水分降低,流动性变差,因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.楔形预压脱水阶段:

   污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利的进行压榨脱水创造条件。

典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考)

  工矿类别

物料来源及名称

进料含水率%

滤饼含水率%

处理能力kg/h

城市污水处理

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-98

 

68-80

150-300

冶金矿山

选矿矿浆

40-60

14-18

1500-3000

钢铁厂

转炉除尘沉渣

55-65

20-24

1000-2000

煤矿

选洗煤泥

60-70

22-28

1500-3000

化工厂(石化)

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-97

75-78

150-250

啤酒厂

生化污泥

96-98

75-78

80-150

印染厂

生化污泥

96-98

70-78

80-120

制革厂

初淀污泥和气浮污泥

96-98

78-80

100-150

 

 

   造纸厂

草浆

初次沉淀污泥

95-97

75-78

100-130

混合污泥

96-98

76-78

80-120

木浆

初次沉淀污泥

94-97

65-75

200-500

混合污泥

95-98

75-78

150-300

废纸浆

初次沉淀污泥

95-98

70-75

300-400

混合污泥

95-98

72-75

250-380